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Metalldruck

Die nächste Generation der additiven Fertigung

PROCITO » Fertigungstechnologien » Additive Fertigung » Metalldruck

 

Einführung in den Metalldruck

Der Metalldruck, auch bekannt als additive Metallfertigung oder 3D-Metalldruck, ist eine transformative Technologie, die komplexe und maßgeschneiderte Metallteile durch präzises Aufschichten von Metallpulver in dünnen Schichten produziert. Im Gegensatz zu traditionellen, subtraktiven Fertigungsmethoden, bei denen Material entfernt wird, ermöglicht der Metalldruck die Herstellung von Teilen durch schichtweises Hinzufügen von Material, was zu einer signifikanten Reduktion von Materialverschwendung und Produktionszeiten führt.

Technologien des Metalldrucks

Der Metalldruck umfasst verschiedene Verfahren, die sich in der Energiequelle und der Form des verwendeten Materials unterscheiden:

  • Selektives Laserschmelzen (SLM): Ein hochleistungsfähiger Laser schmilzt Metallpulver selektiv, um komplexe und hochfeste Objekte zu erstellen.
  • Elektronenstrahlschmelzen (EBM): Nutzt einen Elektronenstrahl, ideal für die Verarbeitung reaktiver Metalle wie Titan.
  • Binder Jetting: Ein Druckkopf trägt ein Bindemittel auf Metallpulver auf, welches nach dem Druck gesintert wird, um die Struktur zu festigen.
  • Metallpulverauftragssinterung (MPAS): Kombiniert das Auftragen von Metallpulver mit selektivem Laserschmelzen für eine hohe Materialvielfalt und Präzision.

 

Materialien:

Metalldruck ist eine vielseitige 3D-Drucktechnologie, die durch ihre hohe Präzision, große Designfreiheit und eine breite Palette produktionsreifer Materialien besticht.

Hier eine Übersicht der zur Verfügung stehenden Materialien:

Aluminium (AlSi₁₀Mg)

Beschreibung:

Die Festigkeit, die thermischen Eigenschaften, das geringe Gewicht und die flexible Nachbearbeitung dieser Aluminiumlegierung (AlSi₁₀Mg) machen sie ideal für das Prototyping und die Fertigung in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Merkmale:

  • Größtes Druckvolumen aller metallischen 3D-Druckmaterialien
  • Geringes Gewicht mit hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
  • Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit
  • Für die Nachbearbeitung geeignet

Titan (Ti₆Al₄V)

Beschreibung:

Ti₆Al₄V ist eine leichte Titanlegierung mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, die sich ideal für Funktionsprototypen und leistungsstarke, funktionsfertige Bauteile eignet.

Merkmale:

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften
  • Geringes Gewicht mit hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
  • Hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit
  • Für die Nachbearbeitung geeignet

Edelstahl (SS316L)

Beschreibung:

Edelstahl (SS316L) ist eine rostfreie Stahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die sich durch ausgezeichnete Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und gute thermische Eigenschaften auszeichnet. Sie ist ideal für den normalen Prototypenbau geeignet.

Merkmale:

  • Hervorragende Festigkeit
  • Hohe Korrosions-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
  • Hohe Biegsamkeit
  • Geeignet für den Einsatz im Lebensmittelbereich

Inconel (IN718)

Beschreibung:

Inconel (IN718) ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung mit außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit. Sie ist ideal für funktionale Prototypen und Hochleistungsteile, die extremen Bedingungen standhalten müssen.

Merkmale:

  • Außergewöhnlich hohe Wärmebeständigkeit bis zu 700 °C
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe Streck-, Zug- und Kriechfestigkeit
  • Für die Nachbearbeitung geeignet

Edelstahl (C465)

Beschreibung:

Edelstahl (C465) ist eine aushärtbare Stahllegierung, die durch ihre hervorragende Festigkeit, Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit besticht. Sie ist ideal für leistungsstarke, fertige Bauteile.

Merkmale:

  • Ausgezeichnete Zugfestigkeit, Härte und Bruchzähigkeit
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Aushärtbare Stahllegierung

Technische Daten:

Maximale Abmessungen: Es gibt keine Begrenzungen, da Baugruppen aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzt werden können.

Bauraumgröße: 500 x 280 x 315 mm

Genauigkeit:

  • ISO 8062-3 für Abmessungen zwischen 0,5 und 30 mm
  • ISO 8062-3 für Abmessungen zwischen 30 und 400 mm
  • DIN ISO 2768-1 c (grob) für Abmessungen zwischen 0,5 mm und 400 mm

Schichtstärke: 0,04 – 0,09 mm (materialabhängig)

Mindestwandstärke: Standardqualität: 1 mm, Performancequalität: 0,5 mm

Oberflächenstruktur: Unfertige Teile sind in der Regel grob, aber verschiedene Nachbearbeitungen sind möglich.

Vorteile, Anwendungsbereiche und Herausforderungen:

Metalldruck ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die durch präzises Aufschichten von Metallpulver in dünnen Schichten ermöglicht wird. Diese Methode erlaubt die Erstellung komplexer und maßgeschneiderter Metallteile, die mit traditionellen Methoden kaum realisierbar wären.

Vorteile:

  • Designfreiheit: Ermöglicht die Herstellung von Geometrien und Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind.
  • Funktionsintegration: Direktes Drucken von Bauteilen mit integrierten Funktionen wie Kühlkanälen oder Verstrebungen.
  • Materialeffizienz und Leichtbau: Nutzt Material nur dort, wo es benötigt wird, was zu leichteren und dennoch stabilen Bauteilen führt.
  • Reduzierte Fertigungskomplexität: Komplexe Teile können in einem einzigen Druckvorgang hergestellt werden, was Zeit und Kosten spart.

Anwendungsbereiche:

  • Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Leichtbauteilen für Flugzeuge und Satelliten.
  • Medizintechnik: Produktion von Implantaten und individuellen medizinischen Instrumenten.
  • Automobilindustrie: Fertigung von leichten, hochspezifischen Fahrzeugkomponenten.
  • Werkzeug- und Formenbau: Erstellung von Werkzeugen mit komplexen Innenstrukturen.

Herausforderungen:

Obwohl der Metalldruck viele Vorteile bietet, stehen Hersteller vor Herausforderungen wie hohen Investitions- und Materialkosten sowie der Notwendigkeit spezifischer Nachbearbeitungen. Die fortlaufende Entwicklung in der Technologie verspricht jedoch, diese Herausforderungen zu mindern, die Kosten zu senken und die Anwendbarkeit zu erweitern.

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Fazit: Das Potenzial des Metalldrucks in der modernen Fertigung.

Metalldruck ist eine bahnbrechende Technologie, die die Fertigungsindustrie revolutioniert. Mit seiner Fähigkeit, komplexe und maßgeschneiderte Metallteile effizient zu produzieren, setzt der Metalldruck neue Maßstäbe in Design, Produktion und Funktionalität.

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"Die PROCITO GmbH hat uns aus Kunststoff gefertigte Plug-and-Play Lösungen inkl. Verkabelung, Kaufteilbeschaffung, Montage geliefert. Hierzu haben wir einen entsprechenden Rahmenvertrag verhandelt. Aber nicht nur unsere Bedarfe im Kunststoff konnten wir problemlos beschaffen sondern genauso Schweißteile oder Drehteile in geringen Stückzahlen"

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