Multi Jet Fusion (MJF) bietet eine herausragende Lösung im Bereich des 3D-Drucks, die sich durch hohe Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität auszeichnet. Diese Technologie, entwickelt von HP, ermöglicht es Designern und Ingenieuren, nahezu jede Form zu realisieren, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich wäre. MJF zeichnet sich durch schnelle Produktionszeiten aus und benötigt keine zusätzlichen Stützstrukturen, was es besonders wirtschaftlich für die Produktion von Kleinserien oder individuellen Produkten macht.
Multi Jet Fusion nutzt das Binder Jetting-Prinzip, um ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aus Kunststoffpartikeln zu sprühen.
Diese Partikel werden Schicht für Schicht aufgetragen und durch einen Infrarotstrahler ausgehärtet. Der Prozess ermöglicht das Bauen von komplexen Strukturen ohne die Notwendigkeit für Stützkonstruktionen, was den Materialverbrauch minimiert und die Nachbearbeitung vereinfacht.
Multi Jet Fusion (MJF) ist eine revolutionäre 3D-Drucktechnologie, die durch ihre hohe Detailgenauigkeit, exzellente Oberflächenqualität und einer Auswahl an robusten Materialien besticht.
Hier eine Übersicht der zur Verfügung stehenden Materialien:
Beschreibung:
Dieses starke, vielseitig einsetzbare Material zeichnet sich durch höhere Dichte und geringere Porosität im Vergleich zu lasergesintertem Polyamid aus. Es ist ideal für Präzisionsformen und eignet sich ebenso gut für funktionelle Prototypen und Funktionsbauteile.
Merkmale:
Beschreibung:
Dieses vielseitige Material kombiniert hervorragende Detail- und Maßgenauigkeit mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand, was es ideal für schnelle Iterationen beim Prototyping oder die Serienproduktion mit geringen Anforderungen macht.
Merkmale:
Beschreibung:
Dieses Material kombiniert hervorragende mechanische Eigenschaften mit beeindruckender Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit, was es ideal für die Serienproduktion und Funktionsprototypen in Branchen wie Medizintechnik (O&P), Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie macht.
Merkmale:
Beschreibung:
Ultrasint TPU 90A-01 kombiniert dauerhafte Elastizität mit hervorragender Verschleiß- und Abriebbeständigkeit, was es ideal für Prototypen und Funktionsbauteile macht, die eine gute Stoßdämpfung benötigen.
Merkmale:
Maximale Abmessungen: Es gibt keine Begrenzungen, da Baugruppen aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzt werden können.
Bauraumgröße: 370 x 274 x 375 mm
Genauigkeit:
PA12 (MJF): ±0,3 % (mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm)
Ultrasint TPU 90A-01: ±0,9 % (XY) bis zu ±1,8 % (Z) mit Untergrenzen von ±1 mm (XY) bis zu ±1,5 mm (Z)
Schichtstärke: 0,08 mm
Mindestwandstärke: 1 mm, Filmscharniere sind jedoch schon bei 0,5 mm möglich
Oberflächenstruktur: Unfertige Teile sind steingrau und haben eine leicht körnige Oberfläche, auf der in einigen Richtungen Schichten sichtbar sind.
Multi Jet Fusion (MJF) ist eine fortschrittliche Technologie im Bereich der additiven Fertigung. Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile, findet vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen und bringt auch einige Herausforderungen mit sich.
MJF eignet sich hervorragend für den Prototypenbau, die Herstellung von Endprodukten in Industrien wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, für personalisierte Produkte und für die Fertigung von schwer zu beschaffenden Ersatzteilen.
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Fazit:
Multi Jet Fusion stellt eine signifikante Innovation in der Welt des 3D-Drucks dar, die sowohl in der Prototypenfertigung als auch in der Produktion von Endprodukten erhebliche Vorteile bietet. Durch kontinuierliche Entwicklungen und Verbesserungen wird diese Technologie voraussichtlich eine immer größere Rolle in der Fertigungsindustrie spielen.
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