Als Fertigungspartner liefert PROCITO industrielles Lackieren für Bauteile aus Metall, Kunststoff, Holz und weiteren Substraten – vom Funktionsmuster bis zur Kleinserie. Wir kombinieren Vorbehandlung, präzise Applikation (z. B. HVLP/airless/elektrostatisch) und prozesssichere Trocknung/Aushärtung. Ergebnis: korrosionsgeschützte, widerstandsfähige Oberflächen mit gleichmäßigem Finish – in Matt, Seidenmatt, Seidenglanz oder Hochglanz.
Bei PROCITO setzen wir unterschiedliche Lackierverfahren ein, um jedem Bauteil das optimale Finish zu verleihen. Ob feine Sichtflächen, große Flächen mit hohem Schichtauftrag oder komplexe Geometrien – durch die Wahl des passenden Prozesses stellen wir sicher, dass jede Oberfläche sowohl optisch überzeugt als auch zuverlässig schützt. Von klassischem Nasslack über elektrostatisches Spritzen bis hin zu KTL-Grundierungen und Pulverbeschichtungen: Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile, die wir gezielt auf Material, Einsatzumgebung und Kundenanforderungen abstimmen.
Lacktröpfchen werden elektrisch aufgeladen und vom geerdeten Werkstück angezogen – gleichmäßige Umhüllung, weniger Overspray, hohe Übertragungseffizienz bei geeigneter Geometrie.
Tauchapplikation unter Strom für sehr gleichmäßige, korrosionsbeständige Grundbeschichtungen (typisch schwarz). Ideal als Primer für nachfolgende Decklacke – exzellent in Hohlräumen und Kanten.
Eine hochwertige Lackierung beginnt bei PROCITO immer mit der richtigen Vorbehandlung. Nur ein sauberer, optimal vorbereiteter Untergrund sorgt für langanhaltende Haftung und Korrosionsschutz. Aufbauend darauf definieren wir den passenden Schichtaufbau – von Grundierung über Füller bis zum Decklack. So entsteht eine gleichmäßige Oberfläche, die nicht nur schützt, sondern auch optisch überzeugt.
Jede lackierte Oberfläche wird bei PROCITO sorgfältig geprüft. Neben Schichtdickenmessungen und Haftungstests kontrollieren wir das Oberflächenbild und sichern so eine konstant hohe Qualität. Auf Wunsch führen wir auch Korrosionsprüfungen wie Salzsprühnebeltests durch. Damit stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile den geforderten Belastungen standhalten – zuverlässig und dokumentiert.
Messung nass/trocken je nach Bauteil und Zielwerte; Dokumentation pro Auftrag/Los.
Gitterschnitt / Cross-cut – Bewertung der Lackhaftung zwischen Schichten/Substrat.
Salzsprühnebel (Neutralsalz) zur Beurteilung von Unterwanderung/Blasen/Rost; optional Klimawechseltests nach Vorgabe.
Sichtprüfung (Läufer, Einschlüsse, Orangenhaut), Kantenabdeckung; Wiederholbarkeit über Musterplatten/Erstmuster gesichert.
Unsere Kunden haben oft spezifische Fragen rund um das industrielle Lackieren – von der Wahl des richtigen Lacksystems über optimale Schichtdicken bis hin zu Prüfmethoden für Korrosionsschutz. In unseren FAQ geben wir Ihnen kompakte Antworten und zeigen, wie PROCITO praxisnah und prozesssicher arbeitet.
Beides hat seine Vorteile – abhängig von Substrat, Geometrie, Optik, Stückzahl und Vorgaben (z. B. VOC). Wir empfehlen das bestgeeignete System je Projekt.
Typisch Primer 15–25 µm, Füller 20–40 µm, Decklack 25–40 µm (Richtwerte). Serienfenster setzen wir projektspezifisch.
Kombination aus Vorbehandlung + Systemauswahl + Schichtdicke; optional KTL als Grundierung. Prüfungen nach Salzsprühnebel u. a. auf Wunsch.
