Cubing bezeichnet die Herstellung präziser, dreidimensionaler Feststoff-Modelle, die Fahrzeugkomponenten, Interieur und Exterieur in Originalgröße abbilden. Diese Modelle bestehen aus sorgfältig zusammengesetzten Einzelkomponenten, die auf einem speziellen Cubing-Bock montiert werden. Cubing-Modelle dienen dazu, Design-, Funktions- und Qualitätsprüfungen realitätsnah durchzuführen und bieten ein greifbares Medium zur Kommunikation zwischen Designern, Ingenieuren und Zulieferern. Sie sind unverzichtbar für frühzeitige und effiziente Produktoptimierungen.
PROCITO steht für präzisen Modell- und Formenbau auf höchstem Niveau – insbesondere im Bereich Automotive Cubing. Was unsere Arbeit heute auszeichnet, hat sich über Jahrzehnte hinweg entwickelt: Das Team hinter PROCITO bringt mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung komplexer Cubing-Modelle mit.
Die Anforderungen in der Fahrzeugentwicklung – etwa an Passgenauigkeit, Spaltmaße, Designwirkung und Fügefolgen – kennen wir bis ins Detail. Genau deshalb sind Cubing-Projekte bei uns nicht einfach ein Auftrag, sondern ein vertrautes Terrain. Wir denken in Baugruppen, Entwicklungsschleifen und Toleranzketten – und setzen Cubing-Modelle um, die diesen Ansprüchen gerecht werden.
PROCITO versteht Cubing nicht nur als Fertigungstechnologie, sondern als Werkzeug für bessere Entscheidungen. Jedes Modell, das unsere Werkhalle verlässt, ist das Ergebnis aus technischem Verständnis, handwerklicher Präzision und klarer Kommunikation mit unseren Kunden. Das macht Cubing bei PROCITO zu einem echten Kompetenzfeld – durchdacht, effizient und verlässlich.
Cubing-Modelle unterscheiden sich stark je nach Anwendungsgebiet, Zielsetzung und Kundenanforderungen. Je nach Einsatzzweck und geforderter Präzision fertigen wir bei PROCITO Cubings aus unterschiedlichen Materialien wie Aluminium, hochwertigem Kunststoffblockmaterial (Ureol), robustem Hartschaum oder speziellen faserverstärkten Verbundwerkstoffen (GFK und CFK). Typische Cubing‑Modelle sind:
Prüfcubings sind präzise gefertigte Modelle zur Absicherung von Designmerkmalen und funktionalen Anforderungen. Sie ermöglichen die realitätsnahe Prüfung von Passgenauigkeit, Spaltmaßen und Fügeverhalten – noch vor Produktionsbeginn.
PROCITO fertigt Prüfcubings auf Basis kundenspezifischer CAD-Daten und stellt sicher, dass alle relevanten Qualitätsparameter bereits in frühen Projektphasen überprüft und abgesichert werden können.
Datenkontrollmodelle sind essenzielle Cubing-Modelle, mit denen digitale Konstruktionsdaten vor Produktionsstart zuverlässig überprüft und validiert werden. Diese maßstabsgetreuen, hochpräzisen Modelle ermöglichen die physische Kontrolle digitaler CAD-Daten in einer frühen Entwicklungsphase. Fehler in digitalen Datensätzen lassen sich so frühzeitig erkennen und effizient korrigieren.
Die Datenkontrollmodelle von PROCITO werden aus Aluminium, Kunststoffblockmaterial oder Verbundwerkstoffen gefertigt – ideal für Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen, etwa in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Sie schaffen eine sichere Verbindung zwischen digitalem Design und realer Produktion.
Füge- und Außenhautmeisterböcke sind spezialisierte Cubing-Modelle, die zur hochpräzisen Prüfung von Spaltverläufen, Fügefolgen und Bauteilpositionierungen eingesetzt werden. Sie dienen als reale Referenz für die Montagequalität und helfen dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen – noch vor Produktionsbeginn.
PROCITO fertigt Füge- und Außenhautmeisterböcke nach höchsten Toleranzvorgaben und exakt abgestimmt auf die jeweilige Fahrzeuggeometrie – mit Materialien wie Aluminium, Ureol und GFK für maximale Maßhaltigkeit und Formstabilität.
Funktionsmodelle sind spezialisierte Cubing-Modelle zur realitätsnahen Simulation mechanischer, thermischer oder kinematischer Funktionen. Sie ermöglichen es, Komponenten oder komplexe Baugruppen noch vor der Serienproduktion auf Funktionalität, Einbauverhalten und Systemintegration zu prüfen – unter realen oder simulierten Bedingungen.
PROCITO fertigt Funktionsmodelle je nach Anforderung als vereinfachte Mock-ups oder detailgetreue Systemnachbildungen – für zuverlässige Tests und maximale Planungssicherheit in der Produktentwicklung.
Design- und Urmodelle gehören zu den zentralen Bausteinen im Cubing-Prozess. Sie ermöglichen eine realitätsnahe Bewertung von Proportionen, Formen, Oberflächenverläufen und ergonomischen Eigenschaften – lange bevor seriennahe Teile zur Verfügung stehen. Besonders im Fahrzeugbau, Produktdesign und bei hochwertigen Konsumgütern sind diese Modelle entscheidend für fundierte Designentscheidungen.
PROCITO fertigt Designmodelle aus hochwertigen Werkstoffen wie Blockmaterial, Hartschaum oder Kunststofflaminat – abgestimmt auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Präsentationszweck.
PROCITO fertigt Cubings nach individuellen Kundenwünschen – von kleinen Einzelkomponenten bis hin zu großformatigen, komplexen Baugruppen.
Unsere leistungsstarke CNC-Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser Modelle mit Dimensionen bis zu 12.000 × 3.200 × 2.400 mm. Dank unserer modernen Fertigungstechniken, darunter additive Fertigung und 5-Achs-Fräsen, erreichen wir eine außergewöhnliche Genauigkeit, Oberflächengüte und eine hohe Anpassbarkeit der Cubing-Modelle.
Cubing-Modelle ermöglichen die realitätsnahe Bewertung von Design, Funktion und Montage – noch bevor Serienteile verfügbar sind. Sie helfen dabei, Spaltmaße, Fügefolgen und Konstruktionsdetails frühzeitig abzusichern, Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und Kosten zu senken. Dank ihrer Präzision und Anpassbarkeit sind sie ein unverzichtbares Werkzeug in der Produktentwicklung.
Cubing-Modelle bilden Bauteile und Baugruppen in Originalgröße und mit hoher Maßgenauigkeit ab. Dadurch lassen sich Spaltmaße, Kantenverläufe, Fugenbilder und Designmerkmale exakt beurteilen – unter realen Bedingungen und ohne seriennahe Fertigungsteile. Besonders bei komplexen Baugruppen ermöglicht diese Präzision eine fundierte Bewertung der Geometrie, der optischen Wirkung und der funktionalen Integration. Ob für Design-Reviews, Montageversuche oder Qualitätsprüfungen – Cubing liefert eine zuverlässige Entscheidungsgrundlage mit messbarem Mehrwert.
Cubing-Modelle lassen sich exakt auf die Anforderungen deines Projekts zuschneiden – egal ob es um einzelne Baugruppen, komplette Fahrzeugstrukturen oder spezielle Prüfanforderungen geht. Änderungen an Design, Geometrie oder Funktion können schnell und kosteneffizient umgesetzt werden, ohne den gesamten Aufbau neu fertigen zu müssen. Diese hohe Anpassungsfähigkeit macht Cubing ideal für agile Entwicklungsprozesse, bei denen Varianten, Optimierungen oder Toleranzanpassungen laufend berücksichtigt werden müssen. So bleibt dein Entwicklungsprozess beweglich – ohne Kompromisse bei Qualität oder Aussagekraft.
Durch den Einsatz von Cubing-Modellen können Konstruktionsfehler, Passungenauigkeiten oder Montageprobleme bereits in der frühen Entwicklungsphase erkannt und behoben werden – bevor kostenintensive Werkzeuge oder Serienteile entstehen. Das spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch den Abstimmungsaufwand zwischen Entwicklung, Qualitätssicherung und Produktion. Cubing beschleunigt Freigabeprozesse, minimiert Iterationsschleifen und trägt so direkt zur Optimierung der Time-to-Market bei. Weniger Nacharbeit, schnellere Entscheidungen – mehr Effizienz im gesamten Entwicklungszyklus.
Cubing-Modelle schaffen eine gemeinsame, physische Referenz für alle Projektbeteiligten – von Design über Konstruktion bis zur Produktion. Prüfprozesse und Bauteilbewertungen werden dadurch nicht nur nachvollziehbarer, sondern auch messbar und visuell greifbar. Das erleichtert die Abstimmung zwischen internen Abteilungen und externen Partnern erheblich und fördert eine lösungsorientierte Zusammenarbeit. Mit Cubing entstehen weniger Missverständnisse, klarere Entscheidungen – und ein effizienterer Entwicklungsprozess.
Cubing ermöglicht die frühzeitige Identifikation von Konstruktionsfehlern, Fügeproblemen und Unstimmigkeiten in digitalen Daten – bevor diese in die Serie übergehen. Dadurch können notwendige Korrekturen bereits in der Konzept- oder Prototypphase vorgenommen werden, was langwierige Nacharbeiten in späteren Entwicklungsstufen vermeidet. Die daraus resultierende Zeitersparnis beschleunigt Freigabeprozesse und sorgt für einen reibungsloseren Projektverlauf. Cubing hilft, Projekte zielgerichtet voranzubringen – schnell, sicher und kosteneffizient.
Materialien und Fertigungsverfahren:
PROCITO verwendet eine breite Palette hochwertiger Materialien und Technologien, um individuelle Cubing-Lösungen zu realisieren:
Der Cubing-Prozess bei PROCITO – Schritt für Schritt:
Anwendungsbereiche
Cubing von PROCITO wird vielseitig eingesetzt:
Cubing für Automotive:
Im Automobilsektor sind Cubing‑Modelle nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen eine kostengünstige Verbesserung von Bauteilen und helfen, sowohl technische Aspekte als auch die Optik im Auge zu behalten.
PROCITO fertigt:
PROCITO verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Modell‑ und Formenbau mit modernsten Fertigungstechnologien.
Unsere Vorteile:
– wir passen uns Deinen Anforderungen an und realisieren auch kurzfristige Termine.
– 3‑ und 5‑Achs‑CNC‑Zentren sowie additive Fertigung für höchste Präzision.
– von der Beratung über die Konstruktion und Fertigung bis zur Montage und Qualitätssicherung.
– nachhaltige Arbeitsweise und kundenorientierte Kommunikation.
