CNC-Fräsen, auch bekannt als 3-Achs-Fräsen, ist eine Schlüsseltechnologie in der zerspanenden Fertigung. Charakterisiert durch die präzise Bewegung eines Schneidwerkzeugs entlang der X-, Y- und Z-Achse, ermöglicht diese Methode die Bearbeitung komplexer Geometrien und feinster Oberflächen. Ideal für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen, bietet CNC-Fräsen Lösungen von der Prototypenherstellung bis hin zur Serienfertigung fertiger Endprodukte. Diese Technik ist unerlässlich für Branchen, die höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit fordern.
Für komplexere Anforderungen empfehlen wir unser 5-Achs-Fräsen. Erfahren Sie mehr über unsere 5-Achs-Frästechnologie, die durch zusätzliche Achsen noch präzisere und komplexere Bearbeitungen ermöglicht.
CNC-Fräsen, eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung und wird branchenübergreifend eingesetzt, um selbst komplexe Teile mit außergewöhnlicher Präzision herzustellen.
Diese Technologie eignet sich hervorragend für die schnelle und effiziente Herstellung einer breiten Palette von Bauteilen und ist unverzichtbar für Branchen, die höchste Genauigkeitsstandards erfordern.
Im Maschinenbau ermöglicht das 3-Achs CNC-Fräsen die Herstellung präziser Teile, die für die Funktion und Leistung von Maschinen und Anlagen entscheidend sind. Diese Technik unterstützt sowohl die Einzel- als auch Serienfertigungen effizient.
Das CNC-Fräsen ermöglicht eine schnelle, kosteneffiziente Produktion von Prototypen, die für die Entwicklung und Verfeinerung neuer Produkte unerlässlich ist. Es ermöglicht eine flexible Anpassung an Designänderungen.
In der Luft- und Raumfahrt werden mittels CNC-Fräsen kritische Strukturbauteile gefertigt, die höchsten Belastungen standhalten müssen. Die Technik sichert die Einhaltung strengster Toleranzen und Qualitätsstandards.
Das CNC-Fräsen wird in der Medizintechnik zur Herstellung präziser Implantate und chirurgischer Instrumente genutzt. Die gefertigten Teile erfüllen höchste Standards und tragen zur Sicherheit medizinischer Verfahren bei.
Diese Technik ist ideal für die präzise Bearbeitung von Kunststoffteilen, die in diversen Industrien genutzt werden. CNC-Fräsen unterstützt die Herstellung komplexer Geometrien und feiner Details in Kunststoffmaterialien, bei atemraubender Geschwindigkeit.
Wir fräsen Werkstücke von der Größe eines Streichholzkopfes bis zu einem Omnibus.
16000 x 4000 x 3000 mm sind möglich.
CNC-Fräsen in der Großteilbearbeitung erfordert nicht nur Präzision, sondern auch leistungsfähige Maschinen, die komplexe und großformatige Werkstücke handhaben können. Unsere CNC-Fräsmaschinen, ausgestattet mit modernster Technologie, bieten diese Kapazitäten, um ihre Anforderungen bei großen Werkstücken zu erfüllen.
Als führender Anbieter im Bereich CNC-Fräsen meistern wir nicht nur die Produktion, sondern auch die Logistik von Großteilen, was uns das Vertrauen globaler Unternehmen sichert, die auf Zuverlässigkeit und Effizienz setzen.
Das CNC-Fräsen ermöglicht die kosteneffiziente, automatisierte und weitgehend reproduzierbare Fertigung von geometrisch komplexen Teilen. Es ist eine der Schlüsseltechnologien der modernen Fertigung.
Hier sind die wichtigsten Vorteile des CNC-Fräsens zusammengefasst:
CNC-Fräsen erreicht durch computergesteuerte Präzision eine herausragende Genauigkeit, die manuelle Verfahren nicht bieten können. Dies ist entscheidend für Branchen, in denen selbst minimale Abweichungen große Auswirkungen haben.
CNC-Fräsen sichert durch präzise Steuerungstechnologie die exakte Duplikation von Teilen, unabhängig von der Produktionsmenge. Diese Technologie stellt sicher, dass jedes Werkstück genau den festgelegten Spezifikationen entspricht.
Die Vielseitigkeit des CNC-Fräsens liegt darin, komplexe und verschiedene Formen aus einer breiten Palette von Materialien herzustellen. Dies ermöglicht es, kundenspezifische und innovative Lösungen für jede Branche und Anwendung zu entwickeln.
Die fortschrittlichen Fähigkeiten des CNC-Fräsens erlauben die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die durch manuelles Fräsen kaum zu realisieren waren. Design und Funktionalität sind kaum Grenzen gesetzt.
CNC-Fräsen optimiert den Produktionsprozess durch Minimierung von Materialverschwendung und Arbeitszeit. Diese Effizienz senkt die Kosten und steigert die Produktivität.
CNC-Fräsen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigungsindustrie, bekannt für seine hohe Effizienz und Vielseitigkeit beim Erzeugen präziser Bauteile. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und den fortschrittlichsten CNC-Maschinen sind wir bestens ausgestattet, um Ihre Produktionsanforderungen mit höchster Qualität zu erfüllen.
Unser Fachwissen und unsere modernen Maschinen stehen bereit, um Ihre Fertigungsanforderungen mit höchster Qualität zu erfüllen.
Durch CNC-Fräsen können wir eine breite Palette von Materialien bearbeiten, von Standardmetallen wie Stahl, Aluminium und Kunststoffen bis hin zu Sonderlegierungen.
Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, individuelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind.
Unsere Fähigkeit, verschiedenste Materialien präzise zu fräsen, macht uns zum idealen Partner für Projekte, die maßgeschneiderte Präzision erfordern.
Ein robustes und vielseitiges Metall, ideal für Teile, die Haltbarkeit und Festigkeit erfordern. Stahl wird häufig in der Automobil- und Maschinenbauindustrie verwendet.
Leicht und einfach zu bearbeiten, bietet Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Es ist besonders beliebt in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Elektronikgehäusen.
Ein korrosionsbeständiges Metall, das für seine Sauberkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Edelstahl wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik und anderen Anwendungen eingesetzt, wo Hygiene oberste Priorität hat.
Von Nylon bis Polycarbonat – Kunststoffe sind leicht und können Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und Wärme bieten. Sie sind ideal für Prototypen und Endprodukte, die geringes Gewicht erfordern.
Bekannt für seine Stärke, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist Titan ideal für biokompatible medizinische Implantate und anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.
Ein hochleistungsfähiger Nickel-Chrom-Superlegierung, bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Inconel ist besonders geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie Gasturbinen, Raketenmotoren und in der chemischen Verarbeitungsindustrie.
Ein speziell entwickelter Edelstahl, der für seine Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und einfache Sterilisierbarkeit geschätzt wird. Medizinischer Stahl wird vor allem in der Herstellung chirurgischer Instrumente und Implantate verwendet, wo eine hohe Beständigkeit gegen Körperflüssigkeiten und hygienische Anforderungen erforderlich sind.
Ein einfach zu bearbeitendes Material, das oft für dekorative Zwecke sowie in elektrischen und mechanischen Anwendungen verwendet wird, wo niedrige Reibung erforderlich ist.
Eine Legierung, hauptsächlich aus Kupfer und Zinn bestehend, bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und historisch in der Kunst und bei langlebigen Maschinenteilen genutzt.
Einschließlich Gold, Silber und Platin, die in spezialisierten Anwendungen wie Schmuckherstellung und in elektronischen Komponenten verwendet werden, wo Oxidationsbeständigkeit entscheidend ist.
CNC-Fräsen bietet eine präzise und effiziente Lösung für moderne Fertigungsanforderungen. Mit fortschrittlicher Technik realisieren wir komplexe und langlebige Komponenten für diverse Industrien.
Unsere CNC-Technologie erfüllt die höchsten Qualitätsstandards, um Ihre Produktionsziele zu unterstützen und zu übertreffen.
Beim CNC-Fräsen arbeiten wir nach ISO 2768 Toleranzen.
| Nennmaße | Kunststoffe (ISO 2768-m) | Metalle (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0,5 mm bis 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| von 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| von 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| von 30 mm bis 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| von 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| von 400 mm bis 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| von 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| von 2000 mm bis 4000 mm | ±2 mm | ±1 mm |
Das 3-Achs CNC-Fräsen ist die verbreitetste Methode des CNC-Fräsens und bietet eine effiziente Möglichkeit zur Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Konturen und Oberflächen zu bearbeiten, was sie ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und einfachen Bauteilen macht, aber auch in der Serienfertigung ist CNC-Fräsen nicht wegzudenken.
Als erfahrener Hersteller im Bereich CNC-Fräsen bieten wir Ihnen hochpräzise Frästeile aus einer Hand.
Obwohl das 3-Achs CNC-Fräsen viele Fertigungsprozesse vereinfacht, stößt es bei extrem komplexen Geometrien an seine Grenzen. Die Beschränkung auf drei Bewegungsachsen kann die Bearbeitung unter bestimmten Winkeln und die Erstellung von Unter- oder Hinterschneidungen erschweren. Zudem erfordert jede Neupositionierung des Werkstücks Zeit und kann die Präzision beeinträchtigen, was bei hochkomplexen Bauteilen zu Herausforderungen führt.
Die Grenzen des 3-Achs CNC-Fräsens werden besonders bei Teilen deutlich, die eine Bearbeitung aus mehreren Richtungen oder komplexe innere Strukturen erfordern. Für solche Fälle sind oft 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen nötig, die simultane Bewegungen auf fünf Achsen ermöglichen und so komplexere Bearbeitungen ohne Umspannen durchführen können. Obwohl das 3-Achs-Verfahren für eine Vielzahl von Anwendungen ausreichend ist, müssen für anspruchsvollere Designs alternative Methoden des CNC-Fräsens in Betracht gezogen werden.
Fazit:
CNC-Fräsen hat die Fertigungsindustrie durch seine unübertroffene Präzision und Effizienz revolutioniert. Diese Technik ermöglicht die präzise Bearbeitung von Teilen, von einfachen bis hin zu hochkomplexen Formen, und ist damit unverzichtbar in vielen Industrien. Während das 3-Achs CNC-Fräsen bereits beeindruckende Ergebnisse bietet, erweitern fortschrittliche 5-Achs-Maschinen die Möglichkeiten für noch anspruchsvollere Designs und Anforderungen. Insgesamt ermöglicht CNC-Fräsen Unternehmen, ihre Produktionsqualität zu steigern, die Herstellungszeiten zu verkürzen und ihre Marktposition zu stärken.
